Referenz Optiplan

KI-gestützte Qualitäts- prüfung für Optiplan

Automatisierte Qualitätskontrolle dank Künstlicher Intelligenz

Die OPTIPLAN GmbH stellt seit über 60 Jahren glasfaserverstärkte Kunststoffe in Form von Platten und Rollen her. Das Traditionsunternehmen mit Sitz im Oelsnitz (Vogtland) bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Bereiche Nutzfahrzeuge, Bau und Industrie. Als einer der führenden und innovativsten Hersteller auf diesem Gebiet setzt OPTIPLAN auf neueste Technologien: Gemeinsam mit Telekom MMS führte das sächsische Unternehmen einen Proof of Concept für eine KI-gestützte Qualitätskontrolle durch, der auch das automatische Erkennen einzelner Fehlerklassen beinhaltete.

Steigern Sie die Effizienz und Innovation in Ihren Unternehmensprozessen dank fortschrittlicher Technologie: Unsere Experten beraten Sie gern zu KI-Videoanalyse mit AI Vision!

Referenz im Überblick

Aufgabe

Die aufwändige manuelle Qualitätsprüfung soll effizienter gestaltet werden

Lösung

Beratung, Konzeption und Proof of Concept einer individuell entwickelten KI-Lösung für die optische Qualitätsprüfung

Ergebnis

Automatisierte Erkennung von Fehlern und Mängeln während der Produktion

Nicht nur bei unseren Produkten, auch in der Produktion legen wir größten Wert auf Innovation. Mit einer von Künstlicher Intelligenz unterstützten optischen Qualitätskontrolle können wir Mängel automatisiert erkennen. Das haben wir gemeinsam mit Telekom MMS per Konzept und Modellversuch bewiesen. Ein weiterer Beweis unserer Vorreiterrolle! Felix Bönsch, Technischer Leiter OPTIPLAN

Nutzen für unseren Kunden

Mehr Effizienz und Genauigkeit bei der Qualitätskontrolle durch KI-Unterstützung
Die verbesserte Produktqualität trägt den wachsenden Qualitätsansprüchen der Kund*innen Rechnung
Behauptung der Markt- und Wettbewerbsposition von OPTIPLAN als Innovationsvorreiter

Anforderungen

Lösung

Nutzen

Anforderungen

Qualitätsmängel automatisiert erkennen

OPTIPLAN stellt in kontinuierlichen und diskontinuierlichen Produktionsreihen faserverstärkten Kunststoff in Bahnen und als Platten her. Bei der Fertigung finden verschiedene Verarbeitungsschritte statt, an deren Ende eine manuelle Qualitätsprüfung durch einen speziell ausgebildeten Mitarbeiter steht. Dessen Aufgabe ist es, händisch schadhafte Stellen wie Blasen, Verdickungen und Einschlüsse zu markieren.
Dieser zeit- und personalaufwendige Prüfprozess soll durch ein KI-gestütztes Verfahren ersetzt werden. Telekom MMS erhielt den Auftrag, anhand einer Machbarkeitsstudie zu evaluieren, ob eine KI-gestützte optische Qualitätskontrolle zuverlässig und dauerhaft Fehler auf den Kunststoffbahnen bereits während der Produktion identifizieren und somit die Qualitätssicherung automatisiert werden kann.

Lösung

Optische Qualitätskontrolle mit KI-Modell

Bei der KI-gestützten optischen Qualitätskontrolle wird der Zustand der hergestellten Produkte entlang der Fertigungslinie zunächst per Videokamera erfasst. Die gewonnenen optischen Sensor-Daten werden dabei mithilfe von Künstlicher Intelligenz anhand eines eigens entwickelten Computer Vision Ansatzes zur Fehlererkennung verarbeitet. Auftretende Anomalien werden mit der KI-Videoanalyse gefunden, extrahiert, angezeigt und gespeichert, auch sehr kleine Materialfehler auf bis zu 3,50 Meter breiten Kunststoffbahnen. Gleichzeitig wird ein Mitarbeiter informiert, um notwendige Maßnahmen zur Fehlerreduktion durchzuführen. Zur Berechnung der Daten kommt ein Edge Device direkt an der Kamera zum Einsatz. Die individuelle Entwicklung der KI-Komponenten erfolgt vorab anhand von Roh-Videomaterial auf einer Plattform von Telekom MMS, die die Beratung, Konzeption und Umsetzung des Proof of Concept übernahm.

Nutzen

Innovative, effiziente Überwachung der Produktqualität

Dank der digitalen sensorischen Überwachung des Herstellungsprozesses werden nun bereits während der Produktion von faserverstärkten Kunststoffen Fehler und Mängel erkannt. Der bislang personal- und zeitaufwändige Prozess der Qualitätskontrolle wird dadurch deutlich effizienter. Darüber hinaus werden wertvolle Daten zur Justierung der Produktionsanlage sowie zu Materialeigenschaften gewonnen. Die Entlastung der Mitarbeitenden führt zu einem flexibleren Einsatz entlang der Produktionsanlage und somit zu einem insgesamt effizienteren Herstellungsprozess.
Das zahlt nicht nur auf die Zufriedenheit der Kund*innen ein, sondern festigt auch die führende Rolle von OPTIPLAN sowohl bei der Produktentwicklung, als auch bei der Fertigung von faserverstärkten Kunststoffen.

Über die OPTIPLAN GmbH

OPTIPLAN betreibt am Firmensitz in Oelsnitz zwei kontinuierliche und sechs diskontinuierliche Produktionsanlagen zur Herstellung von faserverstärktem Kunststoff (GFK). Das ermöglicht – weltweit einzigartig – beide Fertigungsverfahren an einem Ort und aus einer Hand. Die GFK-Platten und -Bahnen kommen für Verbundelemente und Sandwichpaneele in Industrie, Bau, Nutzfahrzeugen, Wohnmobilen und Caravans zum Einsatz. OPTIPLAN ist Teil der Senata Gruppe.

Unsere KI-Lösung

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Dr. Cornelia Mossal

Corporate Communication

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